Solutions de lubrification pour les connexions filetées

Lubrifiants DuPont Molykote

Depuis plus de cinquante ans, les concepteurs OEM, les ingénieurs de maintenance et les ingénieurs en matériaux du monde entier font confiance à la marque Molykote® pour ses performances et son expertise en matière de lubrification. Les lubrifiants Molykote, formulés pour des charges et des environnements extrêmes, sont également parfaits pour une lubrification standard. Ils offrent des avantages supplémentaires par rapport aux lubrifiants conventionnels, notamment :

• Longévité accrue des composants
• Durabilité accrue du lubrifiant
• Intervalles de maintenance prolongés
• Réduction des coûts et du temps de maintenance

Avec des centres techniques à l’échelle mondiale, nos produits peuvent vous atteindre où que vous soyez pour fournir une Lubrification intelligente (“Smart Lubrication™”).

Améliorer les performances des connexions filetées

Les connexions filetées offrent des avantages comme un démontage pratique, une réutilisation et un remontage précis. Cependant, sans lubrification adéquate, ces avantages peuvent être compromis, entraînant des défis pour l’équipement et des problèmes de fiabilité.

Lubrifier prévient les problèmes tels que :

• Les coefficients de frottement incohérents, entraînant une tension inégale des boulons
• Le collage et le glissement
• Les fissures dues à la corrosion sous contrainte
• L’usure de contact
• L’abrasion
• Le grippage

Les lubrifiants Molykote® aident vos connexions filetées à bien fonctionner, de l’assemblage initial aux démontages répétés. Ils sont conçus pour résister aux conditions difficiles, à une large gamme de températures et aux effets des charges lourdes et des contaminants.

Les avantages d’une lubrification efficace

Les lubrifiants réduisent le frottement et l’usure, protègent contre la corrosion et dissipent la chaleur. L’utilisation de lubrifiants soigneusement sélectionnés aide à prévenir les mécanismes de défaillance courants associés aux connexions filetées. Les fonctions clés d’une bonne lubrification sont :

• Fournir un coefficient de frottement (µ) constant
  • Minimiser la complexité de l’obtention des forces de précharge et des spécifications de couple appropriées
  • Réduire les taux de défaillance par fatigue grâce à la stabilité face aux variations de température et de charge
• Former des barrières protectrices
  • Empêcher la formation d’écailles sur les surfaces filetées
• Fournir des couches protectrices aux surfaces d’accouplement
  • Réduire l’usure de contact, la corrosion, le grippage et le cisaillement
  • Diminuer l’exposition aux environnements corrosifs

LES PÂTES ANTIGRIPPANTES MOLYKOTE® FOURNISSENT UN COEFFICIENT DE FRICTION CONSTANT

Couple de serrage

Un couple de serrage adéquat est nécessaire pour obtenir une tension et un allongement appropriés des boulons. Le couple doit surmonter toutes les sources de frottement avant que l’allongement ne puisse se produire. Le frottement du filetage et de la tête du boulon peut être réduit et rendu constant par l’ajout d’un lubrifiant.

Les calculs de couple requis pour un allongement correct des boulons sont effectués sur la base de la géométrie de la fixation filetée et du frottement du filetage et des surfaces portantes. Le facteur de frottement appliqué aux calculs de couple est appelé facteur K. Les coefficients de frottement du filetage et de la tête du boulon sont utilisés pour calculer le facteur K. C’est donc par la lubrification que le frottement et le facteur K peuvent être contrôlés pour garantir une tension et un allongement corrects du boulon pour une valeur de couple dérivée.

Lors de l’assemblage, l’énergie de couple est d’abord consommée pour surmonter le frottement. L’énergie restante est consommée par l’allongement du boulon (qui fournit la force de serrage). En l’absence d’une lubrification adéquate, une trop grande quantité de couple est utilisée pour surmonter le frottement, ce qui entraîne un allongement insuffisant du boulon.

Formule du facteur K

Mécanismes de défaillance définis

Coefficients de frottement inégaux (µ)

• Un µ élevé des surfaces en contact (tête, écrous, tige et filets) peut entraîner une torsion accrue de la fixation et une réduction de la force de serrage
• Un faible µ des surfaces en contact peut entraîner un allongement excessif du boulon

Glissement par adhérence

La différence entre le frottement statique et le frottement cinétique lorsque deux surfaces sont en contact

Fissuration par corrosion sous contrainte

À haute température, le soufre se diffuse dans les interstices des joints, créant des points de contrainte élevés. Le soufre se combine alors avec le nickel (des aciers alliés) pour former des cristaux de sulfure. Ces cristaux se développent, augmentant la contrainte et créant des fissures plus importantes.

Usure de contact

Les vibrations provoquent l’usure des couches d’oxyde, les particules obstruent les espaces internes, ce qui entraîne un grippage

Abrasion

Le glissement détache la couche d’oxyde des matériaux filetés, les aspérités se transfèrent et détruisent la surface et le revêtement

Le grippage

Les surfaces sans oxyde se soudent à froid sous une pression extrême, empêchant tout démontage

Les lubrifiants ne sont pas tous égaux

Différents du fait de leur conception

Les graisses, les pâtes anti-grippage et les revêtements antifriction sont formulés pour répondre à différents défis et assurer le bon fonctionnement des équipements.

Les graisses contiennent de fortes concentrations d’huiles de base pour créer le film lubrifiant entre les surfaces. Les formulations de pâtes anti-grippage et de revêtements anti-friction sont différentes. L’huile de base de ces matériaux transporte simplement la forte concentration de lubrifiants solides directement au point de lubrification. Ces lubrifiants solides qui ne s’évaporent pas, assurant une lubrification efficace même sous des températures et des pressions élevées.

Pour un montage et un démontage durables des connexions filetées, le lubrifiant doit rester en place, même dans des environnements difficiles. Les pâtes anti-grippantes et les revêtements antifriction Molykote® offrent des solutions efficaces à long terme. Ces solutions de lubrification forment une couche protectrice entre les surfaces filetées, facilitant l’assemblage et le démontage tout en protégeant contre l’usure et la corrosion.

Les graisses sont conçues pour purger les huiles de base pour la lubrification, mais dans les connexions filetées, le lubrifiant peut ne pas supporter une charge élevée et l’huile de base peut s’évaporer, réduisant ainsi la durée de vie de la graisse.

Les pâtes anti-grippage Molykote contiennent une forte concentration de lubrifiants solides, offrant une protection contre l’abrasion, la corrosion de contact, le glissement, le grippage et les dommages. Elles offrent une protection contre la corrosion, une résistance au lavage à l’eau et un coefficient de frottement constant. Ces lubrifiants solides restent en place, même à des températures élevées et sous des charges lourdes.

Les Revêtements antifriction sont des produits similaires à des peintures qui forment un film glissant sur la surface, optimisant le contrôle de la friction même sous des conditions extrêmes. Leur efficacité et leur durée de vie dépendent fortement du prétraitement de la surface du composant, tel que le dégraissage, la phosphatation, le sablage et l’anodisation.

Propriétés typiques des lubrifiants solides utilisés dans les formulations de pâtes anti-grippantes et de revêtements antifriction

En combinant différents types de lubrifiants solides dans des formulations en pâte, nous obtenons une protection accrue contre la corrosion de contact, une meilleure capacité de charge et une prévention de l’usure. La combinaison de ces lubrifiants offre plus que ce qu’ils apportent individuellement.

Pâtes anti-grippage

Les pâtes anti-grippage Molykote® sont des produits haute performance spécialement formulés pour des conditions extrêmes, créant et maintenant une couche lubrifiante malgré les charges et les températures élevées. Elles offrent :

• Protection contre l’usure
• Une performance fiable sur de larges plages de température
• Coefficient de frottement constant (µ)
• Résistance au lavage à l’eau
• Protection contre la corrosion
• Lubrification immédiate dès l’application et à long terme

L’application des pâtes anti-grippage peut se faire au pinceau ou déposé grâce à un système de pompage, certaines étant disponibles en spray.

Revêtements antifriction

Les revêtements antifriction Molykote® sont idéaux pour les pièces exposées à des environnements poussiéreux ou inaccessibles, offrant une lubrification à long terme. Les pièces peuvent être pré-lubrifiées dans un environnement propre afin de réduire les manipulations lors des opérations d’assemblage sur le terrain.

Les AFC (Anti-Friction Coatings) de la marque Molykote® sont formulés pour offrir ces avantages après durcissement :

• Lubrification à sec
• Revêtement ininflammable
• Film qui n’attire pas la saleté et la poussière
• Protection supplémentaire contre la corrosion
• Lubrification à long terme sans évaporation
• Lubrification efficace même après une durée de vie prolongée

Les méthodes d’application incluent la pulvérisation, le trempage, la centrifugation, le brossage et le revêtement au rouleau.

La lubrification sèche est-elle nécessaire ?

Si votre application est exposée à la poussière, à la saleté et aux débris, les revêtements antifriction Molykote® sont recommandés. Si ce n’est pas le cas, optez pour les pâtes anti-grippage Molykote®.

Votre pièce peut-elle être soigneusement nettoyée et séchée ?

Si oui, choisissez les revêtements antifriction Molykote®. Sinon, optez pour les pâtes anti-grippage Molykote®.

Sélectionnez le bon lubrifiant

Les pâtes antigrippantes et les revêtements antifriction Molykote (AFC) présentés dans cette brochure sont spécialement formulés pour être utilisés sur les raccords filetés, ce qui permet d’assurer une protection, une fiabilité et une productivité à long terme.

Les pâtes anti-grippage ne nécessitent pas de préparation de surface importante, tandis que les revêtements antifriction nécessitent des surfaces soigneusement nettoyées et séchées. Utilisées ensemble, les pâtes anti-grippage et les AFC de Molykote® peuvent offrir des performances synergiques.

Vous pouvez utiliser les tableaux suivants pour sélectionner le lubrifiant Molykote qui répond le mieux à vos besoins. Pour plus d’informations et de spécifications techniques n’hésitez pas à nous contacter.

Tableau de sélection des pâtes antigrippantes de marque Molykote

L’utilisation de pâtes antigrippantes est l’un des meilleurs moyens de réduire et de contrôler le frottement dans les raccords filetés, ce qui garantit des performances à long terme et un démontage et un remontage faciles. Pour déterminer la pâte anti-grippante appropriée, tenez compte de la charge, de l’environnement, de la température et de la vitesse de votre application. Vous trouverez ci-dessous une description générale des pâtes antigrippantes Molykote que DuPont considère comme les mieux adaptées aux raccords filetés.

Tableau de sélection des revêtements antifriction (AFC) de marque Molykote®.

L’utilisation d’un AFC est l’un des meilleurs moyens de réduire et de contrôler le frottement dans les raccords filetés, d’assurer une performance à long terme et de faciliter le démontage et le remontage. Pour déterminer l’AFC approprié, n’oubliez pas de tenir compte des exigences de service, de la méthode de revêtement souhaitée et des avantages spécifiques aux différentes applications. Vous trouverez ci-dessous des descriptions générales des AFC Molykote que DuPont considère comme les mieux adaptés aux raccords filetés.

Source : Documents techniques de Molykote