Samaro vous propose une mise à jour de son guide de sélection dédié aux composites

Samaro propose une nouvelle version de son guide de sélection dédié à la création des matériaux composites.

La brochure a pour but de vous offrir pour chaque application, une liste non-exhaustive de préconisations, aussi bien en termes de composant même du composite, que des outils pour le mettre en œuvre.

L’utilisation de matériaux composites est en constante augmentation, que ce soit dans l’industrie aéronautique, automobile, du sport ou des loisirs.

A titre d’exemple, les avions récents sont composés à 50% de matériaux composites. Ils se sont progressivement imposés dans ces domaines se substituant aux matériaux classiques tels que le plastique, le bois ou les métaux, en répondant à certains critères : rigidité, poids, comportement face à l’humidité et à la corrosion, tenue à la fatigue etc…

Les matériaux composites peuvent être définis comme une association intelligente de plusieurs matériaux aux caractéristiques propres

Les nouveautés apportées par cette nouvelle édition :

Porcher industries, partenaire incontournable dans la conception de solution matériaux destinés à l’aéronautique, l’automobile, la construction, l’industrie vient enrichir notre brochure technique avec son offre de tissus Verre E Equilibrés, tissus verre E UD / Déséquilibré, tissus verre E – Black finish – Carbon aspect, tissus de verre S-2, tissus de verre équilibré, carbone unidirectionnels et enfin les tissus Aramide Kevlar.

Pour illustrer les types de renfort, des schemas :

Un glossaire, pour vous permettre de comprendre toutes les subtilités liées aux renforts :

Fibre :
- Chaîne : Ensemble des fils parallèles dans le sens de la longueur du tissu.
- Trame : Ensemble des fils parallèles dans le sens de la largeur du tissu. Perpendiculaire à la trame.
- Mèche : Assemblage de fibres continues, généralement maintenues ensemble par torsion.
- Tex : Grammage du fil par kilomètre
Renfort :
- Mat : Nappe de renfort, fait de fibres courtes (ou continues dans certains cas) maintenues ensemble par ensimage
- Tissu roving : Tissu plus ou moins élaboré fait d’un ensemble de fils de base assemblés sans torsion et sans ensimage.
- Voile de surface : Mat de verre de 30 grs. S’utilise pour renforcer les gelcoat et pour éviter le marquage de la fibre sur ce gelcoat
- Silionne : Fils de verre continus, faits à partir de filaments de verre étirés, assemblés par étirage et torsadés pour les maintenir ensemble. Plus résistant que les verrannes (fils de verre discontinus) et servant à réaliser les tissus et UD.
- UD : Tissu unidirectionnel. Tissu dont toutes les fibres ne sont que dans le sens de la chaîne. (maintenues entre elles par un fil très fin, ce fil n’a pour utilité que de maintenir les fibres entre elles)
- Satin : Type de tissage où un seul fil de chaîne passe sous plusieurs fils de trames. Cela donne un tissu avec une face comprenant plus de fils de chaîne et l’autre face, plus de fils de trame.
- Taffetas : Type de tissage de fibre, dont les fils de chaîne et de trame se croisent alternativement un par un au-dessus et au-dessous les uns des autres.
- Sergé : Type de tissage de fibre, dont les fils de chaîne passent au-dessus et au-dessous de plusieurs fils de trame.
- Tissu « équilibré » : Tissu avec la même répartition entre les fils de chaîne et fils de trame.
- Multiaxiaux : Assemblage de tissus unidirectionnels, où chaque tissu est orienté d ans une direction différente. Les différents tissus sont maintenus ensemble par un fil.
- Finish : Le tissu est enzimé pour faciliter le tissage. Une fois tissé, il subit un traitement thermique puis un finish est appliqué pour favoriser l’adhésion de la résine et ainsi optimiser le transfert des efforts matrice / renfort

De nouveaux visuels pour illustrer les périphériques du vide

Airtech Advanced Materials Group est le plus important fabricant et fournisseur de produits de mise sous vide dans le domaine du composite (Tissu d’arrachage, film séparateur, grille de drainage, infuseur, connecteur résine, film de mise sous vide,…), Airtech est fournisseur de gros acteurs du marché de l’aéronautique, de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’éolien, du sport mécanique etc.

Sans oublier… :

Vous trouverez dans notre guide de sélection Composite :

L’essentiel de notre offre :

La réalisation du moule
- GelCoat epoxy (Ren^® et RenGel^®)
- Résine epoxy (Araldite^®)
- Résine de stratification (Ren^® et RenLam^®)
- Planches usinables (RenShape^®)
La préparation du moule
- Agent de démoulage (Airtech^®, Additek^®)
La stratification “au contact”
- Résine epoxy (Araldite^®)
- Résine polyester et vinylester (Alyancis^®)
L’infusion
- Résine de stratification (Ren^® et RenLam^®)
- Résine epoxy (Araldite^®)
Les adhésifs dédiées aux composites
Etc.