Mastics d’étanchéité : quelle technologie choisir ?

Quelles sont les questions importantes à se poser pour réaliser un joint d’étanchéité ?

Pour vous aider à définir quelle est la technologie (silicone, polyuréthane, MSP (Modified Silane Polymer), polybutyle…), il est nécessaire de définir quelles sont les caractéristiques essentielles, celles qui apportent un « plus » sans pour autant être rédhibitoires, et celles qui sont négligeables.

Parmi les questions à se poser :

Doit-on réaliser une étanchéité aux liquides ou aux gaz ? Si les quatre technologies sont adaptées à l’étanchéité aux liquides, seuls les butyls permettent de faire une étanchéité aux gaz et au vide.

Quelle est la température maximale à laquelle le joint doit résister ? Si le mastic est exposé à plus de 90°C en continu, seuls les silicones conviennent.

Le substrat est-il difficile à coller ? Les quatre technologies ont un spectre d’adhérence large. Cependant, l’expérience a montré que les MSP sont capables de mieux coller certains plastiques. Par ailleurs, pour coller sur une surface en silicone, on sait que seul le silicone a une chance de fonctionner.

A-t-on besoin d’une tenue mécanique importante ? Certains mastics polyurethane résistent jusqu’à 10MPa. Le MSP XS55 tient jusqu’à 6MPa. Les silicones et butyle ont pour la plupart une tenue inférieure.

Le joint doit-il être peint ou vernis ? Si oui, le MSP est le meilleur choix, et il faut absolument éviter d’utiliser un silicone.

A-t-on besoin d’un produit transparent ? Si oui, il y a de nombreuses références transparentes dans la gamme Dow Corning, un seul MSP transparent chez Merbenit (le Merbenit TS40).

Le produit doit-il répondre à une norme alimentaire ? Si oui, il faut utiliser un silicone homologué NSF et/ou FDA.

Le joint est-il exposé à des produits chimiques ? Dans ce cas, toujours se renseigner sur la nature du produit chimique en contact (solvant organique, acide, base…) pour vérifier la compatibilité. Les silicones ont la meilleure tenue à l’agression chimique en général.

Le joint est-il exposé aux UV ? Ici encore, les silicones présentent la meilleure résistance aux UV. Les MSP tiennent convenablement (le Merbenit UV27 est particulièrement résistant), alors que les Polyuréthanes se dégradent rapidement si les surfaces ne sont pas traitées anti-UV.

A ces questions s’ajoutent les contraintes liées au process d’application :

Le mastic peut-il être appliqué à température ambiante ? Là aussi, les silicones, MSP et PU sont applicables à RTV. Un seul mastic butyl (le Totalseal TS 1127) est utilisable à froid, les autres références sont des hotmelt et ont besoin d’être chauffés.

Le mastic doit-il être autonivelant ? Nous avons plusieurs références de silicones autonivelants. Pour les MSP, il n’y a que le Merbenit 2K20 (bicomposant). Aucun produit autonivelant dans la gamme polyurethane ou polybutyle.

Faut-il un bicomposant ? Si le temps de prise est important, ou si le mastic n’a pas accès à l’humidité de l’air (enceinte fermée, épaisseur de mastic importante…), il peut être pertinent d’envisager d’utiliser un bicomposant. Les silicones bicomposant de Dow Corning ne sont disponibles qu’en vrac, alors que les bicomposant de Merbenit et Le Joint Français sont disponibles en cartouches.

Faut-il un tack initial élevé ? Si oui, il faut plutôt partir soir sur un MSP, soit sur un butyle.

Tableau récapitulatif

	Silicone	PU	MSP	Butyle
Etanchéité aux gaz	Non	Non	Non	Oui
Température maximale	90°C	90°C	90°C	90°C
Spectre d’adhérence	Large	Large	Très large	Large
Tenue mécanique	Jusqu’à 3MPa	Jusqu’à 10MPa	Jusqu’à 6MPa	Faible
Peintable	Non	Oui	Oui	Oui
Transparence	Plusieurs références	Non	TS40	Non
Alimentarité	Plusieurs références	Non	Non	Non
Résistance aux UV	Très bonne	Très mauvaise	Moyenne (UV 27)	Moyenne
Résistance chimique	Excellente	Mauvaise	Moyenne	Moyenne
Polymérisation RTV	Oui	Oui	Oui	Non (sauf TS1127)
Autonivelant	Plusieurs références	Non	2K20	Non
Bicomposant	Uniquement en vrac	Plusieurs références	2K10/2K20	Non
Tack initial	Non	Non	Oui	Oui