Injection plastique
L’industrie de l’injection plastique représente une part importante de la production industrielle en France. En effet les pièces produites à partir de ce procédé se retrouvent dans l’automobile, le médical, les jouets, la domotique,…
Ainsi les cadences et contraintes de production peuvent être très variables mais restent exigeantes en particulier au niveau de la lubrification (à hautes températures) et de la maintenance (nettoyage des moules et presses)
Les problématiques techniques récurrentes sont :
Nettoyage et purge des presses à injecter
Les clients ont de nombreux moules qu’ils montent en fonction de leur production. Chaque changement de production entraîne un changement de moules et de matière à injecter.
- D’où la nécessité de nettoyer le moule pour le stocker et la vis afin de pouvoir injecter une nouvelle matière sans qu’elle soit « polluée » par l’ancienne(Points noirs, premières pièces au rebut, temps de nettoyage nécessaires : temps d’action produit, démontage vis/fourreau).
- Notre réponse : Est l’utilisation de l’agent de purge EXTRANET car il permet :
Utilisation plage de température : 120°C à 390°C / Economie matière purge (1/10 capacité cylindre) / Efficacité immédiate : pas d’attente temps d’action du produit, réaction chimique avec particules plastiques (sans odeur, ni fumée) / utilisable en production (sans démontage nécessaire)
Stockage moules
Le stockage des moules métalliques pendant plusieurs semaines nécessite de les protéger contre la corrosions.
2 solutions:
– Cire Rust Protector (à nettoyer avant utilisation)
– Huile lubrifiante (résidus)
Montage Visseries et Buses
Oxydation due au rayonnement de la
chaleur; températures d’injection
comprises entre 120°C et 390°C
Nos solutions : Pâte de montage au cuivre : guide de sélection dédié à l’injection plastique l’ensemble de nos produits indispensable à votre maintenance.