Dowsil™, Sylgard™ : Silicones innovants pour un éclairage haute performance
Les innovations pour l’éclairage
Les clients et utilisateurs finaux exigent des systèmes d’éclairage plus lumineux, plus efficaces sur le plan énergétique et durables. Vous pouvez répondre à cette demande et façonner l’avenir de l’éclairage avec les bons matériaux. Connaissez-vous déjà les dernières innovations en matière de silicone pour l’éclairage?
Les silicones innovants et performants de DOW pour la protection et l’assemblage de l’optique vous aideront à imaginer un avenir plus brillant. Faites confiance à l’adhérence durable et la protection contre l’humidité, la saleté, les dommages thermiques et physiques que vous offrent les silicones DOW pour la protection et l’assemblage.
De plus, les silicones DOW offrent une fiabilité supérieure et des performances de longue durée, mêmes pour les applications les plus exigeantes. Contrairement aux plastiques traditionnels, les silicones DOW permettent de créer des optiques de formes complexes avec des détails fins et des caractéristiques mécaniques intégrées.
Les solutions pour l’assemblage et la protection :
Quelle que soit l’application, votre conception doit rester intacte et être protégée contre les rayons ultraviolets, l’humidité, la poussière, la corrosion, les chocs et les vibrations, la chaleur de fonctionnement et les extrêmes thermiques de l’environnement. Vous pouvez vous appuyer sur les décennies d’expérience de Dow en matière d’encapsulation, d’assemblage, d’étanchéité et de protection thermique de dispositifs sensibles dans des applications exigeantes, des dispositifs médicaux implantés aux instruments d’aviation, et de l’assemblage de circuits imprimés pour le transport aux systèmes d’énergie solaire.
Nous pouvons vous aider à choisir le bon matériau parmi la gamme de produits performants et éprouvés suivants. Parmi ces produits figurent les innovations suivantes en matière de silicone pour l’éclairage :
- Adhésifs et mastics d’étanchéité
- Encapsulants clairs
- Vernis
- Gels
- Thermal compounds
- Matériaux d’interface thermique
Adhésifs et mastics d’étanchéité :
En formant des élastomères durables et à faible contrainte, les adhésifs et les mastics silicone DOWSIL™ vous permettent d’obtenir d’excellents liens et joints entre une variété de matériaux d’éclairage LED courants. Cela augmente votre flexibilité de conception tout en offrant des performances fiables à long terme à des températures pouvant atteindre 150°C. Ces matériaux mono composant et sans solvant durcissent à température ambiante pour simplifier considérablement le traitement, et leur faible volatilité aide votre conception à maintenir le rendement lumineux pendant toute sa durée de vie.
Dowsil™ 3140 RTV Coating | Dowsil™ 3165 Fast Tack RTV Adhesive Sealant | Dowsil™ 7091 Adhesive Sealant | Dowsil™ 3-1944 RTV Coating | Dowsil™ SE 9186 Sealant |
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Couleur | Translucide | Gris | Blanc | Translucide | Translucide |
Viscosité (cP) | 34 400 | Non-flow | Pâteux | 63 775 | 64 000 |
Taux d’extrusion (g/m) | N/A | 212 | 208 | N/A | N/A |
Gravité spécifique, kg/l | 1,05 | 1.35 | 1.4 | 1.03 | 1.03 |
Temps de formation de peau à 25°C (min) | 116 | 5 | 28 | 14 | 8 |
Dureté, Shore A
(psi) (MPa) |
32 | 35 | 32 | 36 | 20 |
434 | 125 | 363 | 325 | 360 | |
3.0 | 0.8 | 2.5 | 2.2 | 2.5 | |
Elongation, % | 419 | 185 | 680 | 145 | 550 |
Adhérence | 7.0 N/mm (180° résistance au pelage) | 1.3 MPa | – | 0.9 N/mm(180° résistance au pelage) | 1.3 MPa |
CTE linéaire , ppm/°C | 325 | 250 | – | – | – |
Résistance diélectrique (Volts/mil) | 385 | 505 | 400 | 525 | – |
Résistance diélectrique (kV/nm) | 15 | 20 | 16 | 21 | 575 |
Résistivité volumique, ohm,cm | 2.10E+14 | 2.40E+15 | 1.00E+10 | 1.60E+15 | 2.00E+16 |
Normes | IPC, Mil Spec UL 94 UL 746 UL 746C |
UL94 UL94 746 |
UL94 UL 746 UL 746C |
IPC Mil Spec UL 94 UL 746 |
– |
Encapsulants:
Protection et performance vont de pair. Les encapsulants clairs de Dow vous aident à équilibrer les deux. En plus de résister à l’humidité, ils absorbent les contraintes du cycle thermique, protégeant ainsi les composants sensibles. Leur haute transmittance et leur stabilité thermique aident votre conception à maintenir la qualité de la lumière sur une plus longue période, tandis que leur chimie unique offre un jaunissement et une dégradation minimaux.
Grâce à une sélection de profils de durcissement, de viscosités et de duretés, vous pouvez explorer de nouvelles options de conception dans une variété d’applications. Ces encapsulants bicomposants offrent également une résistance à l’humidité, absorbent les contraintes du cycle thermique et protègent les composants sensibles.
Dowsil™ EI-1184 Optical Encapsulant | Dowsil™ EI-2888 Primerless Silicone Encapsulant | Sylgard™ 184 Silicone Elastomer | |
Ratio de mélange | 1:1 | 1:1 | 10:1 |
Viscosité (part A), cP | 4 400 | 2 000 | 5 100 |
Viscosité (part B), cP | 3 500 | 2 300 | – |
Viscosité (mixed*), cP | 5 300 | 2 700 | 3 500 |
Gravité spécifique, kg/l | 1.04 | – | 1.03 |
Temps de polymérisation (min) | 4 h à 25°C 70 à 50°C <5 à 100°C <150°C |
6 h à 25°C | 2 jours à 25°C 35 à 100°C 20 à 125°C 10 à 150°C |
Temps d’utilisation à 25°C (pot life), heures | 24 min | – | 1.5 h |
Dureté, Shore A
(psi) (MPa) |
61 | 10 | 43 |
1 375 | 29 | 980 | |
9.5 | 0.2 | 6.7 | |
Elongation, % | 55 | 190 | – |
CTE linéaire , ppm/°C | – | 482.6 | 340 |
Transmittance lumineuse*** | 3.2 mm d’épaisseur 93% à 380 nm 94% à 450 nm 94% à 760 nm |
3.2 mm d’épaisseur 91% à 380 nm 94% à 450 nm 95% à 760 nm |
– |
Indice de réfraction (nD,589-3 nm) | 1.42 à 633 nm | 1,41 à 633 nm | 1.4118 à 589 nm 1.4225 à 632.8 nm 1.4028 à 1321 nm 1.3997 à 1554 nm |
Résistance diélectrique (Volts/mil) | 500 | 482.6 | – |
Résistance diélectrique (kV/nm) | 19 | 19 | 2.72 |
Résistivité volumique, ohm,cm | 3.50E+16 | 1.00E+16 | 2.9E+14 |
Normes | UL94 UL 746A UL 746C (f1) |
UL 94 UL 746 UL 746 C (f1) |
UL 94 UL 746 UL 746 C |
Vernis
Les circuits imprimés sensibles de vos conception doivent être protégés contre l’humidité et les contraintes physiques. Les vernis de tropicalisation DOWSIL™ peuvent assurer cette protection – et fournir une excellente isolation contre les chocs et les courts-circuits. Ils sont disponibles avec différentes viscosités et différents profils de durcissement afin de s’adapter à votre besoin.
Dowsil™ 1-2577 Conformal Coating | Dowsil™ 1-2577 LOW VOC Conformal Coating |
Dowsil™ 3-1944 RTV Coating |
Dowsil™ 3-1953 Conformal Coating |
Dowsil™3140 RTV Coating |
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Couleur | Translucide | Translucide | Translucide | Translucide | Translucide |
Viscosité | 950 | 970 | 63 775 | 350 | 34 400 |
Gravité spécifique, kg/l (non polymérisé) | 1.04 | 0.88 | – | – | – |
Gravité spécifique, kg/l (polymérisé) | 1.11 | 1.12 | 1.03 | 0.98 | 1.05 |
Polymérisation à chaud (min) | 2 | 2 | N/A | 0.5 | N/A |
Temps d’utilisation à 25°C (pot life), (min) | 7 | 6 | 14 | 8 | 116 |
Temps d’utilisation à 60°C/15% RH (min) | 1.3 | 1.5 | 0.5 | 0.5 | – |
Dureté, Shore A
(psi) (MPa) |
80 | 85 | 36 | 34 | 32 |
– | 650 | 325 | 80 | 434 | |
– | 4.5 | 22 | 0.6 | 3.0 | |
Elongation, % | – | 60 | 145 | 60 | 419 |
CTE linéaire , ppm/°C | – | 250 | – | – | 325 |
Résistance diélectrique (Volts/mil) | 400 | 350 | 525 | 425 | 385 |
Résistance diélectrique (kV/nm) | 16 | 13 | 21 | 17 | 15 |
Résistivité volumique, ohm,cm | 5E+13 | 1.90E+14 | 1.60E+15 | 5.50E+15 | 2.10E+14 |
Composé non volatil (%) | 7.23 | 37 | – | 99.4 | 95.7 |
Normes | UL94 V-0 | IPC Mil Spec UL 94 |
IPC Mil Spec UL 94 UL 746 |
IPC Mil Spec UL 94 UL 746E |
IPC Mil Spec UL 94 UL 746 UL 746 C |
Gels
Les gels DOWSIL™ et SYLGARD™ vous offrent une flexibilité de conception encore plus grande. Leur douceur et leur moindre contrainte en font des produits idéaux pour les appareils à composants sensibles et à câblage fin. Ces matériaux en deux parties conservent une grande partie des qualités de détente et d’auto-cicatrisation d’un liquide tout en conservant la stabilité dimensionnelle d’un élastomère. Les gels durcissent en place pour former un matériau amortissant, auto-cicatrisant et résilient qui soulage le stress, isole électriquement et protège de l’humidité et d’autres contaminants.
Dowsil™ 3-4154 Dielectric Gel |
Dowsil™ 3-4207 Dielectric Tough Gel |
Sylgard™ 527 Silicone Dielectric Gel |
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Couleur | Transparent | Vert translucide | Transparent ou Rouge |
Viscosité (part A), cP | 550 | 425 | 470 |
Viscosité (part B), cP | 525 | 525 | 454 |
Viscosité (mixed*), cP | 550 | – | 465 |
Gravité spécifique, kg/l (polymérisé) | 0.97 | 0.97 | 0.95 |
Polymérisation à chaud (min) | 3 h à 80°C 1.75 h à 100°C |
1.5 h à 25°C 10 min à 50°C 3 min à 100°C |
3.5 h à 100°C 1.25 h à 125°C 35 min à 150°C |
Temps de gel à 25°C (min) | – | 9.8 | – |
Temps d’utilisation à 25°C (min) | 30 | 10 | 120 |
Dureté, Shore 00 | N/A | 59 | N/A |
Dureté | 110 | N/A | 113 |
Test de pénétration | 50 | N/A | – |
CTE linéaire , ppm/°C | – | – | 335 |
Résistance diélectrique (Volts/mil) | 450 | 420 | 425 |
Résistance diélectrique (kV/nm) | 18 | 17 | 17 |
Résistivité volumique, ohm,cm | 1.05E+15 | 7.10E+13 | 2.75E+15 |
Normes | – | UL 94 UL 746 UL 746C |
– |
Thermal compound
Les compounds offrent une conductivité globale élevée et une faible résistance thermique.
Dowsil™ TC-5026 Thermally Conductive Compound |
Dowsil™ TC-5080 Thermal Grease |
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Couleur | Gris | Blanc |
Viscosité, cP | 100 000 | 836 000 |
Gravité spécifique, kg/l | 48 | 2.1 |
Temps d’utilisation à 25°C (pot life), heures | N/A | N/A |
Temps de polymérisation à chaud (min) | N/A | N/A |
Dureté, Shore 00
(psi) (MPa) |
N/A | N/A |
N/A | N/A | |
N/A | N/A | |
Elongation, % | N/A | N/A |
Conductivité thermique (w/mk) | 2.9 | 1 |
Résistance diélectrique (Volts/mil) | 227 | 220 |
Résistance diélectrique (kV/nm) | 8.9 | 8.7 |
Résistivité volumique, ohm,cm | 5.90E+11 | 2.90E+15 |
Normes | – | – |
Plus d’info
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